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활용사례

여러 산업에서 다양하게 활동되고 있는
3D프린터를 확인할 수 있습니다.

James Boag 맥주병 제조 사례

James Boag 맥주병 제조 사례

활용기업

James Boag

분야

소비재

목적/방식

시제품제작, 플라스틱
유리병과 같은 느낌의 프로토타입을 만들어낼 수 있을까요?

패키징 재설계는 매우 어려운 프로젝트입니다. 마케팅 측면에서 제품 디자인 변경은 시각적이고 감성적이나 제조 측면에서의 변경은 비용이 듭니다. 새로운 맥주병 디자인을 위한 투자를하기 전에 호주의 James Boag는 새 병의 디자인이 고객에게 호평을 받는지 확인해야했습니다. 이상적으로 이러한 검증은 프로젝트에 시간과 자금을 소비하기 전에 진행되어야합니다.

Boag의 병 공급 업체인 Orora는 디자인을 빠르고 정확하게 검증하기 위한 노력을 시작하였습니다. Orora의 디자인 팀은 3D Systems 출력서비스팀에 연락하여 3D 프린팅 프로토 타입을 개발하였습니다. Boag의 기존 공급망 프로세스를 최우선으로 생각하는 새로운 모양의 병은 비용과 시간이 많이 걸리는 변경을 방지하기 위해 기존의 제조 인프라를 준수하도록 설계되었습니다.

유리처럼 보이는 3D프린팅

새로운 디자인에 대한 Boag의 컨펌을 받기 위해서는 실제와 같은 외관을 구현해야했습니다. 3D 프린팅 된 모델은 유리와 동일한 선명도와 색상을 가져야하고 손으로 들고있는 무게도 동일해야 하는 과제가 있었습니다. 3D Systems의 주문형 적층 제조 전문가는 SLA(Stereolithography) 레진의 밀도에 따라 설계 파일의 내부 벽 두께를 조정하여 무게를 유리병과 같은 무게로 만들었습니다. 또한 색상 일치 작업을 수행하여 Boag 브랜드컬러를 구현하였습니다.

3D Systems의 진화된 SLA 3D 프린팅 기술과 VisiJet ® SL Clear 레진을 사용하여 3D Systems의 주문형 제조 전문가는 4 개의 SLA 프로토 타입을 인쇄했습니다. 3D Systems의 재료 R&D 리더인 Don Titterington 박사는 “3D Systems의 투명 재료에 대한 성공적인 실험실 테스트를 통해 투명 3D 인쇄를 위한 최상의 솔루션임을 입증했습니다. 다양하고 까다로운 응용 분야에 사용되는 투명 재료는 기능성 테스트와 투명한 프로토 타입 제작에 효율적인 선택입니다.”라고 전했습니다.

일단 출력한 병은 후처리 프로세스를 통해 실제 유리병과 같은 외관을 구현할 수 있었습니다. 여기에는 습식 및 건식 샌딩, 표면 색조 적용 및 투명 코팅이 포함되었습니다. 테네시 주 로렌스 버그에있는 3D Systems 시제품 제조 시설의 총책임자, 트레이시 비어드에 따르면, 로렌스 버그 시설에서만 매주 수천 개의 투명 부품이 생산된다고 합니다. Beard는“출력은 신속하게 진행되며, 완벽한 프로토 타입을 위한 착색이 가능합니다.”

빠른 진행을위한 빠른 피드백

외관 모델은 일주일 이내에 준비되어 Orora와 Boag는 새로운 디자인을 고객 테스트로 사용하였으며, 대중의 반응을 측정 할 수있었습니다. 그들은 3D 프린팅 된 병에 액체를 채우고 라벨과 캡을 달고 모니터링을 위해 상점에 넣었습니다. 이러한 매장 내 시험에서 얻은 피드백을 통해 새로운 디자인이 소비자에게 좋은 반응을 보인다는 것을 알았으며, 생산을 위한 새로운 디자인 선정을 확정 지을 수 있었습니다.

매장 내 시험에서 얻은 피드백을 통해 새로운 디자인이 소비자에게 좋은 반응을 보인다는 것을 알았으며, 생산을 위한 새로운 디자인 선정을 확정 지을 수 있었습니다.

Orora의 디자인팀은“새로운 James Boag의 Lager병은 포장 디자인과 3D 프로토 타이핑이 신속하고 원활하게 결합되어, Orora의 제조프로세스 표준을 설정했습니다.”

활용 3D 프린터

ProX 950
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