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3D SYSTEMS, 금속 재료 출시

3D SYSTEMS, 금속 재료 출시

 
– 금속3D프린터 재료 Scalmalloy (A), M789(A)는 고강도 내식성 부품에 용이합니다.
– Application Innovation Group은 고객의 소재 검증을 지원하여 출시 시간을 단축합니다.

록 힐, 사우스캐롤라이나, 2021년 9월 2일 – 3D Systems (NYSE:DDD) 오늘 업계를 선도할 재료 포트폴리오에 Certified Scalmalloy (A) Certified M789 (A)를 추가하였습니다. 이 두 가지는 항공우주, 모터스포츠 및 자동차, 반도체, 에너지 및 금형 제작과 같은 시장에서 추가 응용 분야를 위한 까다로운 산업용 고강도 내식성 부품의 제작을 용이하게 합니다.

이번 새로운 재료의 출시를 통해 고객은 DMP(Direct Metal Printing) 플랫폼에서 금속 적층 제조에 최적화된 고성능 재료를 사용할 수 있습니다. 또한, 3D Systems는 소재 제조업체인 APWORKS 및 voestalpine BÖHLER Edelstahl과 협력하여 금속 3D 프린팅 기술과 함께 사용할 수 있도록 이러한 소재를 인증했습니다.

이제 고객은 회사의 AIG (Application Innovation Group)와 협력하여 DMP Flex 350 및 DMP Factory 350 프린터와 함께 사용하기 위해 이러한 소재를 효율적으로 인증할 수 있으며, 그로 인해 출시 기간이 단축되어 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

Scalmalloy®

Scalmalloy는 520MPa의 인장 강도와 480MPa의 항복 강도를 가진 고강도 알루미늄 합금으로 기준 소재인 AlSi10Mg보다 훨씬 더 강력합니다. Scalmalloy의 고강도는 중량 효율적인 하중 지지 부품을 적층 제조하는 데 이상적입니다. 제조업체는 이 소재를 사용하여 회사의 DMP Flex 350 및 DMP Factory 350 금속 3D 프린터용 3DXpert® 소프트웨어에서 사용할 수 있는 완전히 개발된 빌드 스타일을 통해, 고강도 부식 방지 알루미늄 부품을 생산할 수 있습니다. 또한, Scalmalloy를 사용하여 생산된 부품은 최적의 표면 품질을 가지는 최종 부품을 만들기 위해, 후처리공정 중에 표면 잔여물을 제거하여 화학적으로 세척될 수 있습니다.

이 재료의 이상적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

  • 항공우주: 수동 RF 부품(예: 필터, 도파관 등), 경량 구조 부품
  • 모터스포츠 및 자동차: 금속 구조 부품(예: 서스펜션 브래킷, 변속기 케이스), 에너지 및 유체 관리
  • 반도체: 유체 흐름(예: 매니폴드), 열 관리(예: 냉각 노즐, 웨이퍼 테이블)

“Scalmalloy의 부품을 적층 제조하는 기능을 당사 포트폴리오에 추가하는 것은 중요한 발전이며, 특히 항공우주 분야에 매우 적합한 것입니다.” “Scalmalloy는 매우 매력적인 강도 대 중량 비율을 가지며 기존의 많은 고강도 알루미늄 합금보다 3D 프린팅에 더 적합합니다. 이러한 성능 특성은 항공우주 응용 분야에 이상적이며 고객이 3D 프린팅된 Scalmalloy 구성 요소를 사용하여 한계를 혁신으로 계속해서 확장하는 방법을 보게 되어 기쁩니다.”

3D Systems 항공우주 및 방위 부문 부사장_Dr. Michael Shepard

M789(BÖHLER M789 AMPO)

M789를 사용하면 최대 52HRC까지 경화될 수 있을 뿐만 아니라, 코발트가 포함되지 않은 고강도 금형 및 툴링을 생산할 수 있습니다. 3D Systems는 파트너인 GF Machining Solutions와의 협력을 통해 DMP 플랫폼에 대한 M789 인증을 획득하여 확장된 적용 분야를 조성하기 위해 단단하고 내부식성인 공구 강철에 대한 고객의 요구를 받아들였습니다. 출력된 부품은 반복적인 제조 공정의 혹독함과 습도가 높은 지역에서의 사용 모두를 견딜 수 있는 장기적인 사용에 최적입니다.

이 소재의 이상적인 응용 분야는 다음과 같습니다 :

  • 금형 제작: 등각 냉각 기능이 있는 금형 인서트
  • 에너지: 드릴 비트, 절삭 공구
  • 자동차: 타이어 금형, 구동 트레인 부품, 차축 부품


통합된 등각 냉각 채널은 열 방출을 관리하고 균일한 냉각을 달성하며 뒤틀림 및 변형을 줄이면서 전반적인 사출 성형 경제성을 향상시킵니다

3D Systems의 운송 및 모터 스포츠 부문 리더인 Kevin Baughey는 “자동차 업계의 고객들은 혁신을 앞당기고 가속화하기 위해 적층 제조에 점점 더 의존하고 있습니다. M789를 금속 3D 프린팅 솔루션의 일부로 포함시키면 자동차 고객에게 더 높은 정확도를 제공할 수 있습니다. 이를 통해 등형 냉각 및 타이어 접지면 금형이 장착된 금형 인서트와 같이 더 높은 정확도와 더 얇은 벽체가 필요한 응용 분야에 기술을 사용할 수 있으며, 경쟁 우위를 제공할 수 있습니다.”라고 말했습니다.

  • 출처 : 3D SYSTEMS KOREA
  • E. support.rps@sjit.co.kr
  • T. 02-3420-1172

Rick Kang

Rick Kang

Customer Success Manager

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