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DMP Flex 350 and DMP Flex 350 dual

중형 사이즈의 고품질 파트 출력이 가능한 금속3D프린터

DMP Flex 350 and DMP Flex 350 dual
처리량 및 반복성
높은 처리량, 높은 반복성을 갖춘 금속 3D 프린터. 통합 소프트웨어, 재료 및 프린터 솔루션으로 다양한 어플리케이션을 지원합니다.
고품질, 고밀도 부품
DMP Flex 350 고성능 금속 적층 제조 시스템은 기존의 금속 제조 공정을 대체할 수 있는 강력한 대안입니다. 275 x 275 x 420mm(10.82 x 10.82 x 16.54인치)의 제작 용적을 통해 폐기물 감소, 생산 속도 향상, 설치 시간 단축 및 뛰어난 기계적 특성의 매우 밀도가 높은 금속 부품을 제공합니다.
듀얼레이저로 출력속도 향상
DMP Flex 350 dual은 듀얼레이저가 탑재되어 기존보다 더 빠르게 출력이 가능합니다.
응용분야

중량 감소/경량화 설계

정형외과 및 척추 임플란트

어셈블리 간소화

절감된 파트 수

형상 적응형 냉각

형상 적응형 격자

위상최적화

대량 맞춤화

특장점

신속한 생산 시간

통합 솔루션 (프린터, 소재, 소프트웨어 및 응용 지원)

광범위한 테스트를 거친 공정 파라미터

중앙 DMP 서버 사용으로 향상된 생산성 및 관리

소재 폐기물 최소화

낮은 총 소유비용(TCO)

제작 간 신속한 처리 시간

일반적으로 제조 불가능한 파트 생산

제품사양

DMP(Direct Metal Printing) 기술 사용

제작 크기 (W x D x H) : 275 x 275 x 420mm

고유한 진공 챔버 개념

동급 최고의 산소 순도 (꾸준히 25ppm 미만 유지)

신속하게 전환 가능한 제작 모듈

고속 양방향 파우더 융착

제작 시간 최대 50% 단축

 DMP Flex 350 Dual은 2개의 레이저가 탑재되어 제작 시간을 최대 50%까지 단축합니다. 또한 높은 품질과 반복성은 그대로 유지하면서 낮은 운영 비용으로 생산성을 높입니다.

24/7 Productivity

DMP Flex 350은 R&D 프로젝트, 응용 프로그램 개발 또는 연속 생산용으로 유연한 응용 프로그램 사용을 위해 고안되었습니다. 그러나 부품 대량 생산을 위해 쉽게 확장할 수 있습니다. 

신속한 제작 모듈 교체 및 빠른 파우더 재활용을 통해 생산 속도를 가속화합니다. 중앙 서버는 주 7일/하루 24시간의 생산성 유지를 위해 프린트 작업, 재료, 설정 및 유지 보수를 관리합니다. 

금속 적층 제조 소프트웨어인 “3D Xpert”는 부품 데이터를 빠르게 준비 및 최적화하기 위한 업계의 가장 강력한 도구로 금속 적층 제조를 위한 빠른 설계를 가능케 하여 생산 시간을 단축하고 부품 정밀도를 향상시킵니다.

척추 임플란트 제조업체는 이 프린터의 높은 반복성과 생산성의 효용을 누리고 있습니다.

고품질 출력물을 위한 진공챔버

DMP Flex 350의 고유 진공 챔버 세팅으로 인해 아르곤 가스 소모량이 크게 감소하는 동시에 동급 최고의 산소 순도( < 25 ppm )를 자랑합니다. 그 결과, 높은 화학적 순도를 지닌 이례적으로 강력한 파트를 제작할 수 있습니다.

세중 정보기술 “DMP FLEX 350” 고객사 NEWS 바로보기

유체 유동이 최적화된 유압 매니폴드는 DMP Flex 350 금속 3D 프린터에서 높은 반복성으로 제작됩니다.

금속 부품 500,000개 테스트 완료

DMP Flex 350은 3D Systems의 첨단 제조 센터에서 개발되었으며 생산 팀과 제품 개발 팀간의 긴밀한 피드백을 통해 지속적으로 개선되어 왔습니다.  

특허 기술이 적용된 DMP Flex 350,  수 많은 테스트를 거친 LaserForm 재료군,  3D Xpert 금속 적층 제조 소프트웨어 및 어플리케이션 엔지니어의 전문성이 조화를 이루어 시간, 비용 및 기능 혜택을 고객에게 제공합니다. 

3D Systems 사용자는 시간 및 비용 소모적인 공정 매개변수를 직접 개발하는 어려움 없이 정밀 금속 3D 프린팅에 신뢰할 수 있는 재료 데이터베이스를 사용합니다.

기존 공정의 한계에서 벗어나, 상상하신 그대로 제작하세요.

주요 지원 소재

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