응용분야
작고 복잡한 정밀 파트
연구 개발
단순화된 어셈블리/부품 수 절감
중량 감소/경량화 설계
유체 유동 개산
보석 제조
특장점
뛰어난 표면 마무리와 해상도
타사에서는 프린트할 수 없는 부품을 프린트합니다.
소재 폐기물 최소화
최초 제작 시에도 일관성 있는 고정밀도의 부품 제작
사용 편의성 - 직관적인 워크플로
완벽한 솔루션(프린터, 소재, 소프트웨어 및 응용 분야 지원)
제품사양
DMP(Direct Metal Printing) 기술 사용
제작사이즈 : 100 x 100 x 90 mm – 제작판 높이 포함
최대 5Ra μm(200 Ra 마이크로인치)인 표면 마무리 품질
높은 정밀도 및 반복성
부품 설정 및 생산을 위한 직관적인 3DXpert 소프트웨어
인증 파라미터로 된 LaserForm 소재
카탈로그 바로보기
최고의 표면 마무리, 지지대 최소화
최대 5Ra μm(200Ra 마이크로인치)의 뛰어난 표면 마감 처리 품질을 제공하여 후처리가 간단하며, 정교한 디테일 표현이 가능합니다. 독점적인 파우더 융착 시스템으로 DMP Flex 100은 서포트 없이 20° 각도까지 제작 가능합니다.
서포트를 적게 사용하면서도 향상된 표면 품질을 얻을 수 있다는 것은 후처리가 간단하고 재료 사용량이 적으므로 시간과 비용을 절감할 수 있음을 의미합니다. 또한 다른 프린터로는 얻기 어려운 부품을 제작할 수 있습니다.
DMP Flex 100에서 프린트된 내부 격자가 있는 금속 커프스 단추
초박형 벽과 복잡한 구조 구현
3D Systems의 특허 받은 레이어 소형화 기술을 통해 더 작은 입자를 사용할 수 있으므로 출시된 제품 중 가장 정밀한 피처 디테일과 초박형 벽 두께를 생성할 수 있습니다. 소형 금속 부품의 일반 정확도는 +/-50μm(+/-0.002 인치)이고 대형 부품의 경우 +/-0.2%입니다.
부품 간 반복성은 약 20μm(0.0008 인치)입니다. DfAM(적층 제조용 설계)을 위한 3D Systems의 올인원 소프트웨어 솔루션인 3DXpert는 DMP Flex 100에 포함되어 우수한 품질의 최적화된 프린트를 위한 간소화되고 반복 가능한 공정을 보장합니다.
DMP Flex 100으로 프린트된 이 부품의 초박형 벽과 복잡한 채널
폭 넓은 응용 분야
DMP Flex 100 금속 프린터에는 여러 등급의 티타늄을 포함한 다양한 소재 선택 스펙트럼을 처리할 만한 충분한 역량을 갖추고 있습니다.
3D Systems는 광범위하게 개발, 테스트 및 최적화된 프린트 데이터베이스를 LaserForm CoCr (B) 및 LaserForm 17-4PH (B)에 제공합니다. 또한 DMP Flex 100에 사용할 LaserForm 소재가 개발 중에 있습니다.
Laserform 316L (B) 스테인레스 스틸로 3D 프린트된 라멜라 열 교환기
