특장점
확장 가능한 공장 솔루션의 모듈성
균일하고 재현 가능한 품질
낮은 파트 비용의 금속 3D 프린팅
높은 생산성
완벽한 대형 파트
제품사양
DMP(Direct Metal Printing) 기술 사용
제작 용적(W x D x H): 500 x 500 x 500mm(20.7 x 20.7 x 20.7인치) – 제작판 높이 포함
고유한 진공 챔버 개념(O2 < 25ppm)
신속하게 전환 가능한 이동식 프린트 모듈
고속 양방향 파우더 융착
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확장 가능한 공장 솔루션의 모듈성
DMP Factory 500 솔루션은 활용도를 최적화하여 효율성을 극대화하기 위해 설계된 기능별 모듈로 구성됩니다. 공장 솔루션 내의 각 모듈은 이동식 프린트 모듈(RPM)과 완전 통합되어 제어식 프린트 환경을 위해 진공 밀폐 가능하고 지속적인 생산 워크플로를 위해 프린터와 파우더 모듈 사이를 이동하도록 설계되었습니다.
프린터 모듈은 지속적인 24/7 파트 프린팅을 위해 고안되었습니다. 파우더 관리 모듈(PMM)은 제작 플랫폼의 파트에 묻은 파우더를 효과적으로 제거하고, 사용하지 않은 파우더 소재를 자동으로 재활용하여 RPM을 다음 제작용으로 준비하도록 설계되었습니다.
생산 워크플로 요구를 충족시키는 데 필요한 최적화된 모듈 수와 유형으로 공장 설정을 구성하세요.
A workflow animation for 3D Printing large metal parts using a DMP Factory 500 in a factory setting.
완벽한 대형 파트
3 레이저에 대한 지능형 스캔 전략으로 완벽한 대형 부품이 가능합니다.
균일하고 재현 가능한 품질
생산에 있어서 반복 가능한 부품 품질은 필수적입니다. DMP Factory 500의 RPM은 배치별로 일정한 파우더 제어를 제공하여 확장 가능한 금속 적층 제조를 실현합니다. 최소 O2 함량을 보장하는 진공 챔버를 특징으로 하는 DMP Factory 500 프린터 모듈은 고품질 3D 프린팅 금속 부품을 제공합니다. 진공 챔버가 일관된 높은 재료 품질을 보장하여 반복 사용하기에 충분하므로 파우더 폐기물이 제거됩니다.
이러한 특수 진공 챔버 구조는 최대한 낮은 O2 함량을 가능하게 하므로 완전한 파우더 사용과 높은 부품 품질을 보장합니다.
높은 생산성
복수 레이저를 통한 대형 제작 용적(500 x 500 x 500mm) 및 높은 처리량으로 DMP Factory 500 솔루션은 금속 적층 제조의 높은 생산성을 제공합니다. 모듈형 설계와 결합된 생산 확장은 금속 프린터와 파우더 모듈의 추가 설치로 간단히 수행됩니다.
Manufacturing this Mini Turbine Rear Vane in LaserForm Ni718 (A) on DMP Factory 500 replaced a casting process and considerably reduced cost and time.
낮은 파트 비용의 금속 3D 프린팅
DMP Factory 500 솔루션의 모듈형 설계를 사용하면 모든 금속 3D 프린팅과 파우더 관리 모듈의 지속적인 기능 지원을 통해 가동시간, 처리량 및 운영 가치를 극대화할 수 있습니다. 생산 워크플로에 필요한 모듈의 수와 유형을 매칭시키는 능력은 투자의 최적화와 수동 공정의 최소화를 통해 소유비용과 운영비용을 한층 절감하는 데 도움이 됩니다.
DMP Factory 500에서 단일 프린트 작업으로 프린트된 연료 노즐 25개
