응용분야
중량 감소/경량화 설계
정형외과 및 척추 임플란트
어셈블리 간소화
절감된 파트 수
형상 적응형 냉각
유체 유동 개산
형상 적응형 격자
토폴로지 최적화
대량 맞춤화
특장점
신속한 생산 시간
통합 솔루션 (프린터, 소재, 소프트웨어 및 응용 지원)
각 LaserForm 소재에 대해 광범위한 테스트와
미세 조정을 거친 공정 파라미터
통합형 고품질 소재 관리
중앙 DMP 서버 사용으로 향상된 생산성 및 관리
소재의 최대 활용, 소비재의 최소 사용
낮은 총 소유비용(TCO)
제작 간 신속한 처리 시간
제품사양
DMP(Direct Metal Printing) 기술 사용
제작 용적(W x D x H): 275 x 275 x 420mm
(10.82 x 10.82 x 16.54인치) – 제작판 높이 포함
고유한 진공 챔버 개념 (O2 < 25ppm)
신속하게 전환 가능한 제작 모듈
고속 양방향 파우더 융착
포함 사항, 자동 파우더 관리
고품질 파우더 관리
DMP Factory 350에는 고성능 시빙기 및 자동 파우더 운송 기능의 통합 파우더 관리 시스템이 갖추어져 있습니다. 파우더 워크플로의 O2가 없는 대기(일정하게 25ppm 미만 유지)는 최상의 부품 품질과 최대 파우더 사용을 보장합니다.
특수 프린터 구조의 DMP 350 및 500 시리즈는 복잡한 격자 및 까다로운 금속 합금을 처리할 때도 높은 부품 품질을 반복적으로 구현합니다.
최상의 부품 품질을 위한 고유한 진공 챔버 개념
DMP Factory 350의 고유 진공 챔버 개념으로 인해 아르곤 가스 소모량이 크게 감소하는 동시에 동급 최고의 산소 순도(<25ppm)를 자랑합니다. 그 결과, 우수한 기계적 특성을 지닌 이례적인 고밀도 파트를 제작할 수 있습니다.
정지궤도 통신 안테나 반사판을 장착하기 위한 브래킷 토폴로지 최적화 스트러트로 무게와 비용을 절감할 수 있습니다.
까다로운 부품을 연간 500,000개 프린팅
DMP Factory 350은 첨단 제조 센터의 생산 팀과 제품 개발 간의 지속적인 피드백을 통해 개발되었습니다. 이 기술로 3D Systems는 금속 적층 생산을 위한 통합 솔루션을 제공합니다. 고유한 기능의 DMP Factory 350 프린터, 광범위한 테스트를 거친 LaserForm 재료군, 3DXpert 금속 적층 제조 소프트웨어 및 무엇보다 중요한 3D Systems 응용 프로그램 엔지니어의 전문성이 결합되어 시간, 비용 및 기능 혜택을 고객에게 제공합니다. 3D Systems 사용자는 시간 및 비용 소모적인 공정 매개변수를 직접 개발하는 어려움 없이 정밀 금속 3D 프린팅에 신뢰할 수 있는 재료 데이터베이스를 사용합니다.
Nuvasive가 새로운 임플란트 설계를 가능하게 하고 생산을 확대한 방법